Apakah perbezaan antara dua proses pembentukan paip keluli kimpalan arka tenggelam
Secara amnya, paip keluli dikimpal arka tenggelam membujur yang digunakan dalam kejuruteraan saluran paip petroleum dihasilkan oleh UOE dan JCOE. Proses pengeluaran konvensional ialah selepas kosong paip keluli dibentuk oleh UO atau JCO, pra-kimpalan, kimpalan akhir dalaman dan luaran, pengembangan diameter, pemeriksaan tidak rosak, pemprosesan hujung paip, ujian tekanan air, penimbangan dan ukuran panjang, dan pemeriksaan penampilan. tanda paip keluli dijalankan. Hari ini, mari belajar tentang ciri-ciri UOE dan JCOE!
Dalam proses pembentukan UOE, pertama, tepi plat keluli perlu diserong, diratakan dan dibengkokkan, kemudian ditekan ke dalam bentuk U oleh mesin pembentuk, dan kemudian dibengkokkan ke dalam bentuk O. Selepas paip keluli ditutup, kimpalan terlindung gas digunakan untuk pra-kimpalan, kimpalan arka terendam digunakan untuk kimpalan akhir dalaman dan luaran, dan akhirnya seluruh badan paip dikembangkan sejuk oleh proses pengembangan mekanikal keratan. Selepas paip keluli dibentuk dan dikimpal, satu siri pemeriksaan dijalankan. Teknologi ini adalah teknologi pengeluaran yang paling banyak digunakan, matang dan diiktiraf bagi paip dikimpal arka tenggelam membujur diameter besar di dunia.
Ciri utama paip keluli dikimpal UOE:
1) Proses pembentukan dipisahkan daripada proses kimpalan, yang tergolong dalam pengeluaran tunggal yang tidak berterusan.
2) Paip keluli berdinding tebal boleh dihasilkan, dan ketebalan dinding maksimum boleh mencapai kira-kira 4Omm.
3) Di bawah panjang yang sama, panjang kimpalan paip keluli hanya separuh daripada kimpalan lingkaran, jadi kebarangkalian kecacatan kimpalan adalah kurang.
4) Keluaran adalah tinggi, dan keluaran satu unit UOE secara amnya bersamaan dengan jumlah keluaran 2~4 unit paip dikimpal lingkaran.
5) Proses pengembangan diameter digunakan untuk meningkatkan kekuatan dan ketepatan dimensi paip keluli.
6) Paip keluli UOE adalah jahitan lurus, yang menjadikan pemasangan dan penyelenggaraan saluran paip lebih mudah.
7) Peralatannya lebih besar daripada kilang paip dikimpal lingkaran, dan kos pelaburannya tinggi.
Berbanding dengan kaedah pengacuan UOE, proses pengacuan JCOE mempunyai kelebihan kos yang agak rendah, kebolehsuaian proses yang kuat, haus kecil acuan acuan dan acuan acuan ringan, dan teknologi dan produknya digunakan secara meluas. Proses pembuatan paip JCOE adalah untuk membentuk plat keluli mengikut urutan pembentukan JCO, pra-kimpalan paip keluli dengan kimpalan terlindung gas selepas sambungan, dan kemudian melakukan kimpalan akhir dalaman dan luaran dengan kimpalan arka tenggelam. Akhirnya, seluruh badan paip dikembang sejuk oleh proses pengembangan mekanikal keratan, dan akhirnya satu siri pemeriksaan dijalankan.
Ciri-ciri utama proses JCOE:
1) Setiap proses pembentukan JCOE diselesaikan pada mesin penekan besar, yang memerlukan keperluan teknikal yang tinggi untuk operasi membentuk paip keluli dan mengambil masa yang lama untuk unit pembentukan. Oleh kerana acuan berbilang, berbanding dengan proses UOE, kecekapan pemprosesan adalah rendah, tetapi terdapat lebih sedikit acuan dan pelaburan peralatan yang lebih rendah. Oleh itu, bilangan unit JCOE domestik adalah lebih daripada unit UOE.
2) Oleh kerana JCO adalah menekan berbilang langkah, ketepatan dimensi paip keluli adalah lebih rendah daripada UOE, jadi paip keluli UOE kebanyakannya digunakan dalam saluran paip luar pesisir.
Kawalan kualiti acuan JCO:
Dalam proses pembentukan JCO, plat keluli secara beransur-ansur dihantar ke dalam acuan pembentukan oleh penolak keluli, dan ia perlu diluruskan semula sebelum setiap sisi terbentuk, dan akhirnya ia diproses menjadi paip keluli berlubang lurus, dan akhirnya ia dikimpal dan dikimpal. Mesin pengacuan JCO secara amnya menggunakan kawalan automatik, dan mesin pengacuan direka untuk strok pendek, dan tekanan maksimum boleh mencapai 9000t t.. Sebelum menukar die dengan diameter yang berbeza, bersihkan kekotoran pad die yang lebih rendah untuk memastikan bahawa die yang lebih rendah pad rata selepas dimuatkan, supaya tidak menjejaskan ketepatan dalam arah ketebalan.
