Paip keluli ERW dihasilkan oleh "rintangan" rintangan frekuensi rendah atau frekuensi tinggi. Ia adalah paip bulat yang dikimpal daripada plat keluli dengan kimpalan membujur. Ia digunakan untuk mengangkut minyak, gas asli dan objek wap-cecair lain, dan boleh memenuhi pelbagai keperluan tekanan tinggi dan rendah. Pada masa ini, ia menduduki kedudukan penting dalam bidang paip pengangkutan di dunia.
Semasa kimpalan paip ERW, haba dijana apabila arus mengalir melalui permukaan sentuhan kawasan kimpalan. Ia memanaskan dua tepi keluli ke titik di mana satu tepi boleh membentuk ikatan. Pada masa yang sama, di bawah tindakan tekanan gabungan, tepi kosong tiub cair dan memerah bersama.
Biasanya paip ERW OD maksimum ialah 24" (609mm), untuk paip dimensi yang lebih besar akan dikilangkan dalam SAW.
Apakah jenis paip (standard) yang boleh dibuat dalam proses ERW?
Terdapat banyak paip yang boleh dihasilkan melalui proses ERW. Di bawah ini kami menyenaraikan piawaian yang paling biasa dalam saluran paip.
Paip keluli karbon di ERW
ASTM A53 Gred A dan B (dan Bergalvani)
Paip cerucuk ASTM A252
Tiub struktur ASTM A500
Paip ASTM A134 dan ASTM A135
EN 10219 S275, paip S355
Piawaian dan spesifikasi paip ERW keluli tahan karat
Paip tahan karat ASTM A269
Tiub sanitari ASTM A270
Paip tahan karat ASTM A312
ASTM A790 paip tahan karat ferit/austenit/dupleks
Paip talian API ERW
API 5L B hingga X70 PSL1 (PSL2 hendaklah dalam proses HFW)
API 5CT J55/K55, selongsong dan tiub N80
Aplikasi dan penggunaan paip keluli ERW:
Paip keluli ERW yang digunakan untuk mengangkut gas dan objek cecair seperti minyak dan gas, boleh memenuhi keperluan tekanan rendah dan tinggi. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dengan perkembangan teknologi ERW, semakin banyak paip keluli ERW digunakan dalam bidang minyak dan gas, industri automobil dan sebagainya.
Kelebihan paip ERW:
Kecekapan tinggi, kos rendah, penjimatan bahan, automasi mudah.
