Cara mengesan kualiti kimpalan selepas kimpalan

Cara mengesan kualiti kimpalan selepas kimpalan

Di Hebei Huayang Steel Pipe Company, selepas kimpalan selesai, kami akan menggunakan pelbagai kaedah untuk mengesan kualiti kimpalan untuk memastikan produk memenuhi keperluan berkualiti tinggi, seperti berikut:

Pemerhatian visual:Juruteknik akan secara langsung memerhatikan permukaan kimpalan dengan mata kasar untuk memeriksa sama ada terdapat kecacatan seperti undercut, blowhole, retak, gabungan tidak lengkap, kilat, lubang, dan lain -lain, untuk melihat sama ada kimpalan terbentuk dengan baik, sama ada lebar dan ketinggian kimpalan memenuhi keperluan reka bentuk, dan sama ada peralihan itu lancar.

Pengukuran alat mengukur:Gunakan alat seperti penguasa pemeriksaan kimpalan untuk mengukur parameter saiz seperti ketinggian, lebar dan mengimbangi kimpalan yang berlebihan untuk memastikan ia berada dalam julat toleransi yang ditentukan.

Pengesanan Radiografi (RT)

Menggunakan X-ray atau -ray untuk menembusi kimpalan, kerana kecacatan dalam kimpalan (seperti porositi, kemasukan sanga, penembusan tidak lengkap, dan lain-lain) adalah berbeza daripada penyerapan dan pelemahan logam kimpalan, imej kelabu yang berbeza akan dibentuk pada filem sinar-X. Dengan mengamati dan menganalisis imej pada filem, sama ada terdapat kecacatan dalam kimpalan dan jenis, saiz dan kedudukan kecacatan boleh dinilai.

Ia digunakan terutamanya untuk mengesan kecacatan isipadu dalam kimpalan, dan mempunyai kepekaan yang tinggi untuk mengesan kecacatan seperti keliangan dan kemasukan sanga.

Pengesan kecacatan ultrasonik memancarkan gelombang ultrasonik ke dalam kimpalan. Apabila gelombang ultrasonik menyebarkan dalam kimpalan, ia akan dicerminkan, dibiaskan dan bertaburan apabila ia menemui kecacatan. Pengesan menerima isyarat ultrasonik yang dicerminkan, mengubahnya menjadi isyarat elektrik, dan memaparkan bentuk gelombang pada skrin paparan. Menurut ciri -ciri dan parameter bentuk gelombang, ia boleh menilai sama ada terdapat kecacatan di kimpalan dan lokasi, saiz dan sifat kecacatan.

Ia mempunyai kepekaan yang tinggi untuk mengesan kecacatan permukaan seperti retak, dan kelajuan pengesanan adalah cepat dan kosnya rendah, tetapi analisis kualitatif dan kuantitatif kecacatan agak rumit, yang memerlukan pemeriksa mempunyai pengalaman yang kaya dan pengetahuan profesional.

Ia sesuai untuk mengesan kecacatan di permukaan dan berhampiran permukaan bahan ferromagnet. Ia mempunyai sensitiviti pengesanan yang tinggi untuk retak, garis rambut, lipatan dan kecacatan lain pada atau berhampiran permukaan kimpalan.

Selepas membersihkan permukaan kimpalan, gunakan serbuk magnet atau penggantungan magnet di permukaan. Apabila terdapat kecacatan di permukaan atau berhampiran permukaan, disebabkan perubahan kebolehtelapan pada kecacatan, medan magnet kebocoran akan dihasilkan, dan serbuk magnet akan diserap untuk membentuk tanda magnet. Kecacatan ini boleh diadili dengan memerhatikan bentuk, saiz dan pengedaran tanda magnet.

Ia digunakan terutamanya untuk mengesan kecacatan pembukaan permukaan bahan-bahan bukan berliang. Penembus yang mengandungi pewarna warna atau ejen pendarfluor dilapisi pada permukaan kimpalan untuk menjadikannya menembusi kecacatan, maka penembus yang berlebihan dikeluarkan, dan kemudian pemaju disalut, sehingga penembus dalam kecacatan itu diserap ke permukaan untuk membentuk jejak paparan,

Kecacatan seperti retak, lubang pin dan kelonggaran pada permukaan kimpalan dapat dikesan, tetapi kecacatan dalaman tidak dapat dikesan, dan kesan pengesanan kimpalan dengan permukaan kasar atau berminyak mungkin terjejas.

Ujian tegangan:Sampel tegangan dipotong dari kimpalan dan diuji pada mesin ujian tegangan untuk menentukan kekuatan tegangan, kekuatan hasil, pemanjangan dan sifat mekanik lain logam kimpalan, dan menilai prestasi kimpalan di bawah ketegangan.

Ujian lentur:Dengan membongkok sampel kimpalan, periksa sama ada terdapat keretakan dan kecacatan lain dalam kimpalan semasa membongkok, dan menilai keplastikan dan ketangguhan kimpalan.

Ujian kesan:Sampel kimpalan dengan NOTCH tertakluk kepada ujian impak pada mesin ujian impak untuk menentukan kerja penyerapan kesan logam kimpalan, mencerminkan rintangan patah kimpalan di bawah beban impak.

Analisis Metallographic

Zon kimpalan dan haba yang terjejas dipotong oleh metallography, dan struktur metallographic, seperti saiz bijian, komposisi fasa dan mikrostruktur, diperhatikan oleh mikroskop metallographic, dan transformasi mikrostruktur kimpalan semasa kimpalan dianalisis untuk menilai sama ada proses kimpalan adalah munasabah dan menilai prestasi dan kualiti kualiti.

Analisis komposisi kimia

Dengan analisis spektrum, komposisi kimia logam kimpalan dikesan untuk memastikan kandungan pelbagai elemen aloi dalam kimpalan memenuhi keperluan reka bentuk, dengan itu memastikan prestasi dan kualiti kimpalan.